“厉害了，系统高效运转可多亏了他们，党员出马一个顶俩?！?“那就好，系统运行正常，指标能再提升比啥都强?！?月4日，冶炼厂电解车间大板班班长、党员高玉利谈到前不久进行的系统改造时，工友朝他竖起了大拇指。
“每一道工作程序都马虎不得！质量指标是硬杠杠。人人必须承担起责任?！比炖铮徽笳笕壤似嗣娑?，但在槽面上“大干三季度”的节奏依然火热。入伏以来，车间党员无论白天黑夜，汗流浃背是他们的常态，蓝色工作服上那一朵朵醒目的盐花，额头上晶莹的汗珠，呈现出他们全力生产的最美模样。“身边有了党员带头，干起活来劲头十足?！敝肮は男旅鞲刑镜馈?/P>
在小板系统生产中，由于外购阳极板质量不佳，导致阴极铜板面结粒较多?！鞍旆ㄗ鼙壤讯?，一定能够找到解决的办法！”向来就不服输的班长高玉利开始向“拦路虎”宣战。之后的时间里，他与党小组骨干到现场查找问题。“外购阳极表面铜粉较多，在出铜作业时还需加强阳极泡洗时间，泡洗掉表面铜粉?！崩系吃毙旆逅??！岸园。颐腔贡匦朐诟谖徊僮魃细友细?，保持阴阳极板之间适宜的间距，努力控制好出铜照缸质量?！贝蠹夷阋谎晕乙挥?，为优化生产出高招，一套可行的方案很快出炉。
随后的几天，车间党员在现场作业连轴转，天天“泡”在阳极堆场，挑选出废旧阳极板，用大锤人工将板面毛刺、鼓包修整锤平，使其重新“上岗”。同事，对系统工艺调试优化，制定槽面现场管理、电解液成分控制等工序改进措施，从工艺控制大小板互换电解液和操作管理等方面来改善，调整添加剂配比与外购阳极装槽量，电解液各项指标显著提高，有效提升阴极铜质量，为系统高产稳产打下了基础。
夏日的电解工作现场宛若一个闷罐，车间党员忙碌在各个岗位上，额头上的汗水不断涌出，顺着脸庞流淌下来，就像是“蒸桑拿”一般。付出就有回报，采取一系列措施后，7月份，小板指标持续提升，小板系统电效96.7%，比计划目标提高0.7%，A铜产出率均稳定在99%以上?！澳忝歉苫畹哪Ｑ?，真是三伏天里最靓丽的风景线。”看到取得的优异成绩，职工们纷纷给党员点赞。
“尽管每天在现场干活有一种‘眩晕’的感觉，但看到这刚出的一垛垛玫瑰色的阴极铜，让我们觉得被‘烤’糊了也值得！”党员余林峰的一席话，既说出了党员们的心声，更是逗得大伙哈哈大笑。
（邓小辉）
中色大冶公众号
